Sähköhydraulisten servo-CNC-taivutuskoneiden valmistusprosessit sisältävät pääasiassa avainvaiheita, kuten suunnittelun, hitsauksen, lämpökäsittelyn, tarkkuuskoneistuksen, kokoonpanon ja virheenkorjauksen.
Jokainen vaihe vaikuttaa suoraan laitteen tarkkuuteen ja vakauteen.
Suunnittelu- ja simulointianalyysi: Rakennesuunnittelu suoritetaan CAD/CAE-ohjelmistolla, ja elementtien analysointiohjelmistoa, kuten ANSYS, käytetään mekaanisten simulaatioiden suorittamiseen tärkeimmille komponenteille, kuten koneen rungolle ja liukusäätimelle, optimoimalla jäykkyys ja muodonmuutoskestävyys korkean tarkkuuden varmistamiseksi suurilla kuormituksilla.
Integroitu hitsatun rakenteen valmistus: Koneen rungossa ja liukusäätimessä on kiinteä hitsattu rakenne, joka on valmistettu kaikista teräslevyistä. Kaikkien hitsausten on täytettävä prosessidokumenttien vaatimukset ja hitsausmateriaalien on vastattava perusmateriaalia. Suuret rakenneosat vaativat kokonaishehkutusta suuressa hehkutusuunissa tai tärinävanhenemiskäsittelyä hitsauksen jälkeen jäännösjännityksen poistamiseksi, muodonmuutosten estämiseksi ja seismisen suorituskyvyn ja pitkän -vakauden parantamiseksi.
Tarkkuustyöstö: Runko koneistetaan yhdellä kertaa käyttäen tarkkuuslattia-tyyppistä porakonetta tai moni-pintatyöstökeskusta, jotta varmistetaan kunkin asennuspinnan yhdensuuntaisuus ja kohtisuora. Työpöytä, liukusäätimet ja muut komponentit läpikäyvät peili{3}}viimeistelyn pystysuoran tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Ydinkomponenttikokoonpano
Saksalainen-tuotu elektro-hydraulinen servoventtiili ja HEIDENHAIN-lineaarinen enkooderi on asennettu muodostamaan suljetun-silmukan ohjausjärjestelmän, jolla saavutetaan korkea-tarkka synkroninen ohjaus liukusäätimen Y1- ja Y2-akseleille.
Takamittarimekanismi on varustettu tuoduilla ohjauskiskoilla ja johtoruuveilla, jotka tukevat moni-akselin kytkentää (X, R, Z1, Z2 jne.) ±0,01 mm:n asemointitarkkuudella.
Kaksoisservopumpun ohjausjärjestelmä on otettu käyttöön, mikä vähentää hydrauliöljyn kulutusta 1/3 - 1/5 tavallisista järjestelmistä, mikä vähentää energiankulutusta yli 75 %.
CNC-järjestelmän integrointi ja toimintojen virheenkorjaus
Varustettu älykkäillä CNC-järjestelmillä, kuten hollantilainen DELEM, italialainen ESA tai CT15, jotka tukevat graafista ohjelmointia, automaattista valintaa, ohjelman laskentaa ja robotti{1}}avusteista taivutusta. Järjestelmä voi automaattisesti säätää hydraulisen taipumakompensoinnin varmistaakseen tasaiset taivutuskulmat.
Vianetsintävaiheen aikana liukusäätimen asentoa syötetään reaaliajassa takaisin ritiläviivaimella suorittaakseen "komennon-suorituksen-palaute-korjauksen" suljetun silmukan varmistuksen varmistaakseen, että liukusäätimen toistettavuus on ±0,01 mm ja taivutuskulman tarkkuus ±0.5 astetta.